想象一個未來場景
個性甲有購車需求，指尖輕點，400匹馬力、低趴轎跑造型、星空座艙、貫穿式燈帶、啞光灰車漆……“夢中情車”在虛擬建模中逐漸成形。按下確認鍵后，數據直接導入超級工廠。兩天后甲開著新車行駛在約會路上。
未來工廠是否可以做到如此柔性與快捷？
現代車廠已經給出答案。面臨個性化時代到來，多款式快速切換交付生產對產線柔性智能提出更高要求。現代工廠開始放棄部分傳統固態產線，轉而嘗試，場地改造更小，更加柔性便捷的，AMR柔性產線，其成本優勢、效率提升及操作便捷性已通過實踐驗證。
例如華曉為某自主汽車品牌廠提供的焊裝車間物流產線一體化解決方案。采用3類、100余個AMR，兼容40+非標器具，讓AMR成為動態柔性化產線的一部分，實現焊裝車間各流程智能轉運。
開篇的暢想要實現還需要智能數字化信息的連通。華曉為某豪華品牌中國首個電動車工廠提供的總裝線柔性改造標桿項目，通過300+AMR解決汽車總裝線智慧物流問題，提高35%的運轉效率的同時，實現所有物流信息在線化，可視化。
華曉致力柔性化一體化方案
智慧不局限于物流
柔性化一體化解決方案開始成為華曉對外輸出標準。方案融合工業移動機器人、數字化軟件系統、數字孿生咨詢產品服務，結合汽車沖、焊、涂、總等生產工藝，量身解決客戶從物流側的自動裝卸、立體存儲、智能揀選配送到裝配側的柔性化產線的全流程數字化難題；實現從物流到生產的全流程信息拉通管理與實時反饋；搭配定制化的kitting及非標機構形成與主線聯動的系統化解決方案。
如何實現柔性化
更智能，更兼容
華曉致力于產線柔性化技術的創新，累計自主研發專利技術300余項，擁有先進的SLAM技術、運動控制技術、集群調度技術及仿真優化技術，確保產品運行智能、高效、靈活、穩定。
共計開發出牽引式、承載式、叉車式、AGV+，4大產品系列，200余種產品。量身定制技術，實現產品定制率80%+，可定制最大設計負載能力超200噸，滿足柔性化產線面臨的、空間、負載、載具等問題。同時標準化、模塊化設計保障定制產品穩定。
柔性化是未來方向，更是現實需求，華曉將以全球交付經驗為基石，以非標定制化為牽引，為客戶提供物流、產線一體化柔性智能解決方案。
