針對小批量多品種生產場景，提供覆蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝、三電及零部件場景的物流、產線一體化柔性智能解決方案，通過智慧物流系統與產線設備的融合與協同，實現高效率柔性生產。
場景：汽車行業總裝車間-二次物流自動上線場景
方案：項目通過247臺AGV，為客戶提供一站式解決方案。
價值：節省了30個人力，運轉效率提升35%，實現了所有物流信息在線化，可視化，40天完成快速穩定交付。
場景：汽車行業，焊裝車間協同轉運。
方案：AGV代替傳統產線，根據不同工位流程智能引導OK/NG件處理，實現智能柔性化作業。
價值：針對焊裝線定制單/雙向潛伏AGV方案，牽引臺車配合人工操作，提升產線靈活、安全與效率。
場景：商用車行業雙車聯動柔性裝配場景。
方案：項目應用20臺 雙車聯動AGV，組成商務車柔性裝配線。
價值：兼容多尺寸車型，綜合生產效率提高30%，減少作業人員10人。
場景：汽車行業，總裝車間室外轉運場景。
方案：多臺室外牽引車，完成電池pack車間來料對接、運輸到總裝車間的完整物流方案。
價值：5G通訊，智能防護實現全天候無人化室外配送。
場景：電動車行業總裝二次物流場景，全球標桿項目。
方案：該項目通過300+臺定制化AGV及數字化軟件，為廠區提供
價值：減少線邊配送人員，提高了35%的運轉效率，實現生產信息數字化管理。
場景：汽車行業焊裝車間智能轉運場景。
方案：項目采用新一代工業造型3.6T單向帶直線倒退功能AGV代替傳統牽引車實現沖壓零件至焊裝車間的智能配送。
價值：有效減少車間轉運的人工成本、設備成本以及相關管理費用，利用出發鏈指示系統有效避免人工配料錯誤，在實現車間自動化的同時，大大減少線邊庫存。
場景：新能源車沖壓車間，高密度生產環境，多物料智能轉運。
方案：采用定制化部署全向潛伏AGV+Dolly車方案實現多工件緊湊空間，高效轉運。
價值：通過AGV+橫向出工位技術滿足高效節拍，實現多物料自動交換與轉運，同時減少占地面積。打造了下的物流自動化典范。
場景：新能源汽車沖壓車間物料轉運場景。
方案：項目采用雙向橫移潛伏式AGV牽引Dolly車的運送形式，發揮該小車橫移出工位的功能，在較狹小的場地空間內，保證高效節拍要求，實現線邊物料空滿交換，以及全自動對接及Dolly車轉運工作。
價值：實現多工件兼容，與物料信息的實時傳遞，實現空滿轉換，大大提升了AGV配送效率。
場景：新能源汽車國內總裝車間一次物流全自動運用項目。
方案：項目首次導入自動攜行三軸AGV,±5mm的對接精度。實現了倉庫-集配區-線邊-倉庫的全流程自主投入。
價值：該項目節省了8個人力，2臺牽引車，提高了20%的運轉效率，并首次實現了所有物流信息在線化，可視化。
場景：汽車零部件行業，無人叉車倉儲轉運場景。
方案：項目投入4臺激光叉車，代替人工叉車，同時增加8條自動輸送機構，實現汽車零部件的自動緩存。
價值：項目節省了4名叉車作業人員，避免人與叉車交叉作業，消除卸貨區高位堆垛的隱患。
